WPC- vs. PVC-Platten: Ein vollständiger Vergleich für Ihr nächstes Projekt

Die Garantiedauer ist kein direkter Indikator für die Materialleistung, und der Garantieumfang variiert je nach Produkt, Markt und Installationsbedingungen. Dieser Vergleich konzentriert sich daher auf die geprüften Eigenschaften und vorgesehenen Anwendungsbereiche der betrachteten WPC- und PVC-Produkte. Warum sind PVC-Produkte also immer noch so beliebt? Um zu verstehen, was WPC oder PVC für Ihr nächstes Projekt geeignet macht, müssen wir ihre Leistung direkt miteinander vergleichen.

Dieser Artikel soll Ihnen helfen, beide Arten von Platten zu verstehen und sie in verschiedenen Aspekten zu vergleichen, darunter Zusammensetzung, Material, Haltbarkeit, Lebensdauer, Ästhetik, Design und Umweltauswirkungen.

PVC- und WPC-Platten finden in verschiedenen Bereichen Anwendung. Ihre besonderen Eigenschaften unterscheiden sie hinsichtlich ihrer Beständigkeit gegenüber Feuchtigkeit, UV-Licht und äußeren Einflüssen. Wir wollen uns nun eingehender mit den Eigenschaften dieser Platten befassen, aber zunächst die grundlegenden Unterschiede erläutern.

1. WPC- und PVC-Platten verstehen

Einführung in WPC- und PVC-Platten

Die Planung oder Renovierung Ihres Bauprojekts kann eine anspruchsvolle Aufgabe sein. Sie wünschen sich ein perfektes Ergebnis, und was eignet sich da besser als eine hochwertige Holzoptik für Innen- und Außenbereiche? Holz benötigt jedoch Pflege und ist anfällig für Wasseraufnahme, wodurch es aufquellen und sich verformen kann.

Alternativ stehen WPC- und PVC-Platten zur Verfügung. WPC und PVC sind einfache Platten, die für Fußböden, Terrassen, Fassadenverkleidungen, Wandpaneele und Möbel verwendet werden. Diese Platten sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich und werten sowohl Innen- als auch Außenbereiche optisch auf. Sie finden breite Anwendung im Bauwesen, im Gesundheitswesen, im Infrastrukturbau, in der Automobilindustrie und in der Werbetechnik.

Marktkontext – Nur zitierte, vergleichbare Daten verwenden

Das Bauwesen ist ein wichtiger Anwendungsbereich für WPC und PVC. Marktanteilszahlen sollten jedoch nur dann aufgeführt werden, wenn Herausgeber, Titel des Berichts, Jahr, Region und Methodik angegeben werden. Andernfalls sollte dieser Absatz entfernt und direkt zum Vergleich auf Projektebene übergegangen werden. Der Anstieg der WPC-Nutzung im Vergleich zum verlangsamten Wachstum von PVC deutet auf eine deutliche Verlagerung des Verbraucherinteresses hin zu WPC-Platten hin. Es gilt jedoch zu verstehen, warum diese Verlagerung stattfindet und warum PVC in bestimmten Anwendungsbereichen weiterhin relevant ist.

Die Notwendigkeit, WPC und PVC zu vergleichen

Wie die vorangegangenen Ausführungen in diesem Artikel zeigen, ist der Vergleich von WPC und PVC unerlässlich, da sie ähnliche Eigenschaften aufweisen. Als Hausbesitzer oder Unternehmer sollten Sie wissen, was Sie für Ihre Investition erhalten. Beide Materialien sind überzeugende Alternativen zu herkömmlichem Holz und Metall. Sie bieten hervorragenden Schutz vor Schädlingen, Feuchtigkeit und anderen Umwelteinflüssen. Die UV- und Feuchtigkeitsbeständigkeit hängt von Harz, Stabilisatoren, Pigmenten, Deckschicht, Profilgestaltung und Testbedingungen ab. Vergleichen Sie daher die tatsächlichen Datenblätter und Prüfberichte, anstatt aufgrund des Materialnamens einen allgemeingültigen Sieger zu küren. Ein Vergleich ist sinnvoll.

2. Zusammensetzung und Materialien

Woraus besteht WPC?

Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff (WPC) ist, wie der Name schon sagt, eine Mischung aus Sägemehl, Kunststoff und Chemikalien. Der Anteil dieser Bestandteile kann je nach Herstellungsverfahren des Herstellers variieren. Hier die detaillierte Zusammensetzung:

• Holzstaub oder -fasern: Die Zusammensetzung von WPC variiert je nach Hersteller und Produktfamilie. Die verifizierte Zusammensetzung von KR WPC sollte nur dann beschrieben werden, wenn das Unternehmen der Offenlegung zustimmt; andernfalls sind die Bestandteile ohne Angabe eines allgemeinen prozentualen Anteils zu nennen. Die Holzart hängt von der Wahl des Herstellers ab, Holzmehl ist jedoch der bevorzugte Rohstoff.
• Thermoplastische Polymere: Polyethylen (PE) und Polypropylen (PP) sind die gängigsten Polymere für WPC-Platten. 30-50 % PE ist für seine Kosteneffizienz bekannt, während PP aufgrund seiner Festigkeit und Hitzebeständigkeit beliebt ist. Der Unterschied ist gering, daher bevorzugen die meisten Hersteller PE.
• Chemische Zusätze: Der verbleibende Gewichtsanteil besteht aus chemischen Zusätzen. Holz absorbiert von Natur aus Wasser, Polymere hingegen stoßen es ab. Um die beiden Komponenten zu verbinden, ist ein Bindemittel erforderlich. Darüber hinaus tragen Stabilisatoren, Gleitmittel, Farbstoffe, Pigmente, Füllstoffe und Fungizide zur Haltbarkeit und Leistungsfähigkeit von WPC-Platten bei.

Woraus besteht PVC?

Polyvinylchlorid (PVC) ist ein Kunststoff, der hauptsächlich aus Petrochemikalien und Salzen hergestellt wird. PVC entsteht durch Polymerisation. Dabei verbindet sich Vinylchlorid-Monomer (VCM) zu langen Ketten und bildet so Polyvinylchlorid (PVC). Der Werkstoff kann allgemein als Kunststoff bezeichnet werden. Seine Zusammensetzung ist wie folgt:

• PVC-Harz (Polyvinylchlorid): Es ist der Hauptbestandteil von PVC-Platten. Es macht 70 % des Plattenmaterials aus.
• Zusatzstoffe: Einige der Bestandteile sind mit WPC-Platten identisch. Es werden Stabilisatoren für eine bessere UV-Beständigkeit und Weichmacher zur Bestimmung der Flexibilität verwendet. Calciumcarbonat ist ein gängiger Füllstoff, der typischerweise 10–20 Gewichtsprozent ausmacht.

Unterschiede bei den Rohstoffen

Der Unterschied in der Verwendung von Holzfasern bzw. synthetischen Materialien als Rohstoffe für die Herstellung von PVC- bzw. WPC-Platten hat einen signifikanten Einfluss auf deren Eigenschaften. Zu den wichtigsten Unterschieden zählen das Verhalten unter Belastung, das Gewicht, die Wasseraufnahme, die Härte, die Wärmeformbeständigkeit, die Flammwidrigkeit und die strukturelle Stabilität.

Eigenschaft	WPC-Board	PVC-Platte
Signaldichte	1.1767–1.2737 g/cm³ (steigt mit dem Holzmehlgehalt)	1.3–1.45 g/cm³ für Hart-PVC
Zugfestigkeit	20.4–24 MPa (nimmt mit steigendem Holzanteil ab)	55.16–62.05 MPa (8,000–9,000 psi)
Biegefestigkeit	41.3–45.3 MPa (variiert je nach Zusammensetzung)	48.26–89.63 MPa (7,000–13,000 psi)
Elastizitätsmodul	1,846–2,602 MPa (steigt mit zunehmendem Holzanteil)	2,620–2,965 MPa (380,000–430,000 psi)
Schlagfestigkeit (Izod)	1.83–1.98 kJ/m² (verbessert sich mit steigendem Holzanteil)	0.8–2.5 ft·lb/in (ca. 0.42–1.33 kJ/m²)
Wasseraufnahme (24h)	0.24 %–1.37 % (steigt mit dem Holzanteil)	0.04% -0.4%
Härte (Shore D)	75.8–81 (steigt mit dem Holzanteil)	75-84
Wärmeformbeständigkeitstemp.	72.28–86.71 °C (verbessert sich mit steigendem Holzanteil)	62.78–68.33 °C
Flammenschutz	UL94 V-2 (kann beim Verbrennen tropfen)	UL94 V-0 (selbstverlöschend)
Dimensionsstabilität	Mäßig; kann bei Feuchtigkeitseinwirkung aufquellen.	Ausgezeichnet; minimale Schwellung oder Verformung

*Hinweis: In einem späteren Abschnitt werden wir erörtern, wie sich diese Eigenschaften auf die Leistungsfähigkeit von WPC und PVC in realen Anwendungsszenarien auswirken.

3. Haltbarkeit und Langlebigkeit

Die Haltbarkeit hängt vom Produkt und der Einwirkung ab.

Die Langlebigkeit von WPC- und PVC-Platten ist ihr Hauptmerkmal, das sie unterscheidet. Keines der beiden Materialien ist jedoch in puncto Langlebigkeit unübertroffen. Die Lebensdauer hängt von Anwendung, Zusammensetzung, Witterungseinflüssen, Unterkonstruktion, Montage und Wartung ab. Die Vergleichstabelle sollte daher aufzeigen, für welche Bereiche die einzelnen Produkte geeignet sind und welche Nachweise erforderlich sind. Folgende Aspekte machen es besonders überlegen:

• UV-Lichtbeständigkeit: WPC-Platten bieten eine ausgezeichnete UV-Beständigkeit und sind daher ideal für Außenanwendungen geeignet. WPC wird als Ersatz für PVC in Bereichen wie Terrassen, Gartenzäunen, Fassadenverkleidungen, Pergolen und Balkongeländern eingesetzt. PVC kann unter UV-Licht spröde werden und dadurch seine Oberflächenstruktur verlieren.
• Rissbeständigkeit: WPC bietet dank der Kunststoffbindung mit dem Holzmaterial eine ausgezeichnete Rissbeständigkeit. Bei Außenanwendungen mit zyklischer oder konstanter mechanischer Beanspruchung ist WPC-Platte PVC überlegen. PVC ist zwar anfangs fest, verliert aber durch Lichteinwirkung an Festigkeit. Für Innenanwendungen ist PVC besser geeignet.
• Witterungsbeständigkeit: PVC zeichnet sich durch seine hervorragende Leistung bei Regen aus, da es absolut wasserdicht ist. Die Anforderungen an die Abdichtung von WPC hängen vom Produkt und den exponierten Details ab. Ersetzen Sie diesen Satz durch die aktuellen Richtlinien von KR WPC für Schnittkanten, Entwässerung, Belüftung und unzulässige Installationsbedingungen. PVC weist zudem im Vergleich zu WPC eine geringere Ausdehnung und Kontraktion auf.

Lebensdauer von PVC- im Vergleich zu WPC-Platten

Beim Vergleich der Lebensdauer von WPC und PVC müssen zahlreiche Faktoren berücksichtigt werden. Die Umgebung hat einen erheblichen Einfluss auf die Lebensdauer beider Materialien. WPC-Platten weisen aufgrund ihrer UV-Beständigkeit eine hervorragende Leistung im Außenbereich auf. PVC hingegen zeigt anfangs unter Sonneneinstrahlung eine gute Leistung, verliert jedoch mit der Zeit seine Struktur, was zu Rissen und Sprödigkeit führt. Auch die Pigmente und Farben von PVC beginnen zu verblassen. WPC-Platten hingegen schneiden aufgrund ihrer Holzmaserung und der enthaltenen Naturfasern deutlich besser ab. Hier die durchschnittlichen Lebensdauern von WPC und PVC:

• Lebensdauer von PVC-Platten:
  • Im Freien: Abbau innerhalb von 15-25 Jahren unter exponierten Bedingungen
  • Innenbereich: Leicht über 50 Jahre
• Lebensdauer von WPC-Platinen:
  • Im Außenbereich: 15 – 30+ Jahre (abhängig von Qualität, Klima und Pflege)
  • Innenbereich: 50 Jahre Lebensdauer für WPC-Türen in stabilen Innenräumen

Wartungsanforderungen

Die Reinigungshinweise sind produktspezifisch. Sowohl WPC- als auch PVC-Oberflächen können durch ungeeigneten Druck, Düsenabstand oder Chemikalien beschädigt werden. Daher sollten Anwender die aktuellen Pflegehinweise des Herstellers für die jeweilige Platte beachten. WPC erfordert im Vergleich dazu regelmäßige Reinigung. Dazu gehört das Abblasen von Laub und das Vermeiden von Feuchtigkeit, um ein Anhaften des Materials zu verhindern. PVC ist fleckenbeständig, während WPC aufgrund der enthaltenen Holzanteile Flecken bekommen kann.

4. Ästhetisch und Designflexibilität

Unterschiede in Aussehen und Textur

In puncto Optik hat WPC die Nase vorn. Es imitiert Naturholz so täuschend echt, dass es dem Original zum Verwechseln ähnlich sieht und zahlreiche Optionen und Oberflächen bietet. PVC hingegen wirkt einheitlich und ist schon von Weitem erkennbar.

WPC ist die erste Wahl für alle, die sich für ihr Haus eine traditionelle, rustikale und warme Ästhetik wünschen. Das Licht wird nicht reflektiert, wodurch die natürliche Lichtwirkung von Holz nachgeahmt wird. PVC hingegen wirkt künstlich. Es ist glatt und minimalistisch gestaltet und reflektiert das Licht stark. Es eignet sich für moderne Interieurs.

Farb- und Oberflächenoptionen

Zu den fortschrittlichen Fertigungstechniken für WPC-Platten gehören 3D-Prägung und Co-Extrusion. Dadurch entstehen tiefe Holzmaserungen, gebürstete Oberflächen und mehrfarbige Effekte. PVC hingegen weist ebenfalls eine Prägung mit einer holzähnlichen Laminierung auf; sein Gesamteindruck bleibt jedoch künstlich. Hier die wichtigsten Farb- und Stilunterschiede von WPC- und PVC-Platten:

Funktion	WPC-Boards	PVC-Platten
Farbbereich	Große Auswahl an natürlichen Holztönen (Teak, Eiche, Grau, Anthrazit)	Beschränkt auf Unifarben (Weiß, Grau, Schwarz); weniger Naturtöne.
Oberflächentextur	Tiefe Holzmaserungsprägung, gebürstet, gerillt, 3D-Texturen. Sehr natürliche Optik.	Überwiegend glatt; einige geprägte Oberflächen sind vorhanden, wirken aber oft synthetisch.
Farbstabilität	Hohe UV-Beständigkeit; die koextrudierten Schichten sind farbbeständig.	Neigt zur Vergilbung und zum Ausbleichen, sofern keine starke UV-Stabilisierung erfolgt.
Ästhetische Attraktivität	Sieht echtem Holz sehr ähnlich und hat eine satte, warme Ausstrahlung.	Sauber und ordentlich, aber sichtbar künstlich.

5. Environmental  Auswirkungen

Recyclingmaterialien, Beschaffung und Nachweise zum Ende des Produktlebenszyklus

Der Schlüssel zu einem nachhaltigen Lebensstil liegt in der Verwendung von Produkten, die recycelbar sind oder aus Recyclingmaterialien hergestellt werden. Die WPC-Platten bestehen aus einer Kombination von Holzfasern und Kunststoff und bilden so einen Verbundwerkstoff. Die Recyclingfähigkeit hängt von der lokalen Sammlung, der Materialidentifizierung, Verunreinigungen und verfügbaren Recyclingwegen ab. Angaben zum Recyclinganteil und zu Entsorgungsmöglichkeiten sollten nur dann gemacht werden, wenn KR WPC diese für das Produkt und den Zielmarkt dokumentieren kann. Folgende Zertifizierungen weisen auf die Nachhaltigkeit von WPC hin:

• LEED (Leadership in Energy and Environmental Design): Der Einsatz von WPC in Projekten für nachhaltiges Bauen kann zur LEED-Zertifizierung beitragen.
• FSC-Zertifizierung (Forest Stewardship Council): Wenn die Holzquelle, die für WPC-Herstellung Wenn die Rohstoffe aus verantwortungsvoller Forstwirtschaft oder aus recycelten Quellen stammen, gibt der Hersteller eine FSC-Zertifizierung an.
• Interne Zertifizierungen: Einige Marken bieten nachhaltige Lösungen an, indem sie Plastikflaschen, Milchkartons, Sägemehl und Zellstoff zur Herstellung von WPC-Platten verwenden. Dies sind umweltfreundliche Lösungen für Renovierungen in Wohnungen und Büros.

Umweltauswirkungen von PVC

Die Umweltbelastung durch PVC-Platten ist hoch. Die Gewinnung von Erdölprodukten und Salz macht sie nicht biologisch abbaubar. Hier einige wichtige Auswirkungen:

• Produktion: Der energieintensive Produktionsprozess erfordert den Einsatz gefährlicher Chemikalien. Dabei können giftige Nebenprodukte in Luft und Wasser freigesetzt werden.
• Hauptquelle für Dioxine: Die PVC-Produktion und ihre Auswirkungen am Ende ihrer Lebensdauer sollten anhand maßgeblicher Lebenszyklus- oder Regulierungsquellen und mit klar definierten Systemgrenzen diskutiert werden. Die Aussage, es handele sich um die „weltweit bedeutendste Quelle“, sollte entfernt werden, sofern keine direkt relevante Quelle angegeben wird.
• Deponie: Da PVC nicht abbaubar ist, können auf Mülldeponien Giftstoffe freigesetzt werden, was zur Verschmutzung von Grundwasser und Boden führen kann.

6. Kosten Vergleich

Anschaffungskosten von WPC im Vergleich zu PVC

Vergleicht man die Anschaffungskosten von WPC mit denen von PVC für Terrassen, Fassaden und Zäune, erweist sich PVC als die günstigere Wahl. Die niedrigeren Anschaffungskosten machen es ideal für budgetfreundliche Lösungen.

Die Materialpreise variieren je nach Profil, Rezeptur, Oberflächenbeschaffenheit, Bestellmenge, Bestimmungsort, Verpackung und Frachtkosten. Ersetzen Sie allgemeine Einzelhandelspreisspannen durch eine Checkliste der Gesamtkosten und fordern Sie qualifizierte Einkäufer auf, ein projektspezifisches Angebot anzufordern.

• Terrassendielen: WPC (1.50 $ – 4.00 $+), PVC (0.50 $ – 1.70 $)
• Fassadenverkleidung: WPC (0.46 $ – 0.77 $+), PVC (0.46 $ – 1.70 $+)
• Zäune: WPC (1.50 $ – 2.00 $+), PVC (0.50 $ – 1.70 $+)

Langfristiger Wert

Je nach Anwendungsbereich kann der langfristige Wert von WPC und PVC variieren. WPC-Platten bieten aufgrund ihrer hohen UV-Beständigkeit einen außergewöhnlichen Mehrwert für Außenanwendungen. Dies gilt insbesondere für Anwendungen wie Terrassenbeläge, Fassadenverkleidungen und Zäune, bei denen eine längere Sonneneinstrahlung üblich ist. PVC-Platten hingegen bieten einen langfristigen Nutzen für Innenanwendungen wie Wandpaneele, Deckenplatten und Innenausbauten.

Faktoren, die die Kosten beeinflussen

Neben den Anschaffungskosten und dem langfristigen Wert gibt es unzählige weitere Faktoren, die die Kosten beeinflussen können. Dazu gehören die Lieferkette, die Materialqualität und die Installationsmethoden. Die Herstellung von WPC ist komplex und erfordert das sorgfältige Mischen von Holzmaserung und Polymer sowie die chemische Bindung beider Komponenten. Anschließend wird die Mischung extrudiert, wofür Präzisionsmaschinen benötigt werden.

Andererseits ist die PVC-Herstellung vergleichsweise einfach und erfordert keine aufwendigen Maschinen. Da der Rohstoff hauptsächlich aus PVC-Kunststoffgranulat besteht, kann der Preis mit den Erdöl- und Energiepreisen schwanken.

7. Anwendungen aus WPC- und PVC-Platten

WPC-Anwendungen

Außenbereiche:

Innenräume:

Andere Anwendungen:

PVC-Anwendungen

Gebäude und Konstruktion:

Industrielle und kommerzielle Umgebungen:

Andere Anwendungen:

Entscheidungsmatrix: Wann WPC oder PVC besser geeignet ist

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass wir WPC- und PVC-Platten so vergleichen müssen, dass unseren Lesern die Entscheidung leichter fällt. Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Gründe, warum Sie sich für WPC- oder PVC-Platten entscheiden sollten:

Gründe für die Wahl von WPC-Platten

• Umweltfreundlich – eine hervorragende Wahl für grüne Gebäude
• Hervorragende Holzoptik und -haptik
• Ideal für warme Interieurs mit traditioneller und rustikaler Ästhetik
• Vielfalt in Farbe und Oberflächenstruktur
• Hervorragende UV-Leistung, daher geeignet für den Außenbereich
• Als langfristige Investition geeignet.
• Seit über 20 Jahren bewährt sich die Branche im Außenbereich.
• Geringe Dichte bei guter Festigkeit

Gründe für die Wahl von PVC-Platten

• Hochgradig wasserbeständig für feuchte und nasse Umgebungen
• Niedrigere Anschaffungskosten
• Ideal für minimalistische und moderne Ästhetik
• Geeignet für den Innenbereich mit einer langen Lebensdauer von über 50 Jahren
• Hohe Belastbarkeit
• Außergewöhnliche Dimensionsstabilität

Wenn Sie auf der Suche nach einer hochwertigen WPC-Platte sind, die Wert auf Nachhaltigkeit und Leistung legt, sollten Sie KR ECO Composites in Betracht ziehen. Das Unternehmen verwendet umweltfreundliche Rohstoffe aus recycelten Kunststoffen und natürlichen Holzfasern. Durch den Einsatz von Recyclingmaterial wird der Bedarf an Primärholz reduziert. KR WPC liefert maßgefertigte Produkte direkt an Großhändler, Distributoren, Bauunternehmen und Projektteams. Angaben zu Marktabdeckung, Produktionskapazität und Kosten werden erst nach Prüfung für den aktuellen Zeitraum veröffentlicht. Zudem wird klar definiert, was im Angebot enthalten ist. Besuchen Sie die Website von KR ECO und entdecken Sie die vielfältigen WPC-Platten.

FAQ

1. Welches Material ist für den Außeneinsatz haltbarer, WPC oder PVC?
   • WPC-Platten bieten hervorragende Eigenschaften für den Außenbereich. Ihre UV-Beständigkeit ohne Zersetzung macht sie PVC überlegen, da dieses unter UV-Licht an der Oberfläche reißen kann.
2. Sind WPC-Platten umweltfreundlicher als PVC-Platten?
   • PVC-Platten sind weltweit die bedeutendste Dioxinquelle. Sie produzieren Giftstoffe von der Herstellung bis zur Entsorgung. Im Vergleich dazu verwendet WPC biologisch abbaubare und recycelte Rohstoffe und gewährleistet so Nachhaltigkeit.
3. Worin bestehen die Kostenunterschiede zwischen WPC- und PVC-Platten?
   • WPC-Platten sind in der Anschaffung teurer, eignen sich aber ideal für den langfristigen Außeneinsatz. Diese Prozentsätze sollten entfernt werden. Vergleichen Sie die Gesamtprojektkosten unter Berücksichtigung des gleichen Leistungsumfangs: Materialprofil, Zubehör, Unterkonstruktion, Arbeitskosten, Frachtkosten, Wartungsannahmen, erwartete Nutzungsdauer und Ersatzrisiko. Die Kosten variieren je nach Anwendung.
4. Welches Material bietet eine bessere ästhetische Flexibilität, WPC oder PVC?
   • WPC bietet eine größere Auswahl an Farben und Mustern. Die Oberfläche ähnelt natürlichem Holz. Auf Wunsch kann man jedoch auch eine glänzende Optik wie bei PVC erzielen. WPC ist mit tiefen Holzmaserungen, gebürsteten, gerillten und 3D-Texturen erhältlich.
5. Wie lange haben WPC- und PVC-Platten im Allgemeinen eine Lebensdauer und wie hoch ist ihre Alterungsrate im Laufe der Zeit?
   • WPC hält im Außenbereich typischerweise 15 bis über 30 Jahre, wobei es anfangs durch UV-Strahlung leicht ausbleicht und sich dann stabilisiert. Im Innenbereich kann die Lebensdauer 30 Jahre überschreiten. Die Lebensdauer von PVC im Außenbereich variiert je nach UV-Stabilisatoren (5 bis über 15 Jahre); ohne diese zersetzt es sich (wird spröde und bleicht aus). Im Innenbereich kann PVC 20 bis über 50 Jahre halten und altert aufgrund der stabilen Bedingungen nur minimal.